★混凝土西安密封固化劑|舊地坪翻新|硬化地坪|西安地面起砂處理
★混凝土密封固化劑|舊地坪翻新|硬化地坪|地面起砂處理
別 稱 地坪維修
中文名 地坪翻新
問 題 車間生產(chǎn)要求符合GMP標(biāo)準(zhǔn)
原 因 自然萬物皆是在變化
目錄
1名詞解釋
2為何要翻新
3如何去翻新
4舊地坪翻新
地坪變舊的狀況
狀況解決辦法
5延伸閱讀
水泥地面起砂原因
地面起砂解決辦法
如何預(yù)防地面起砂
1 名詞解釋
地坪翻新[1]也可以稱為地坪維修、舊地坪翻新；是各大地坪企業(yè)利用自有的地坪施工技術(shù)和專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，對原有的舊地坪進(jìn)行翻新處理的一個(gè)過程。其中包含有舊地面起砂翻新，舊環(huán)氧地坪翻新，舊耐磨地坪翻新，舊瓷磚地面翻新，油污地面翻新等等。每個(gè)客戶對地坪翻新的滿意度，直接表現(xiàn)一家地坪企業(yè)的實(shí)力所在。
2 為何要翻新
自然萬物皆是在變化，人會變老，樹會變枯，您的地坪使用了50年、80年也會變舊：出現(xiàn)裂紋、空鼓、起砂起皮、被人無意中劃傷等等；地面的重塑“青春”也就成了各公司負(fù)責(zé)人比較關(guān)注的問題：
1.車間生產(chǎn)要求符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然對地面潔凈度的要求也較高，地面舊了就必須翻新。
2.車間專配的機(jī)械設(shè)備比較精密，車間地坪變舊容易起砂起塵，極易對設(shè)備造成損傷；最后導(dǎo)致耽誤生產(chǎn)、延誤訂單又要花去公司很多經(jīng)費(fèi)來維修機(jī)械設(shè)備，給公司造成非常大的損失；
3.車間加工生產(chǎn)的是精密電子元器件，對地面的潔凈度要求也較高，一旦舊地坪起砂起塵等就會使產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，同時(shí)也會給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失及公司形式破壞；
4.作為生產(chǎn)型的企業(yè)，客戶（特別是外企）或領(lǐng)導(dǎo)在簽訂合同前都會參觀車間，了解生產(chǎn)流程；如果車間地面出現(xiàn)凹凸不平、灰塵等，勢必會影響最后合同的簽訂，直接造成公司損失；
5.地坪破舊后，若不翻新處理，公司相關(guān)認(rèn)證（如：iso9001、iso14000等）無法通過；
6.普通水磨石地面和地板磚地面，雖能解決翻砂起塵問題，但其面層本身與混凝土基層是剝離的，在經(jīng)過長期受壓的作用下，很容易造成地面面層起殼、空鼓、碎裂、脫落現(xiàn)象；[1]
3 如何去翻新
方案一：（對地面無承載要求、無潔凈美觀要求、要求成本最低時(shí)，推薦使用。）
對舊地面進(jìn)行打磨、清理、清潔，再施工混凝土密封劑。
優(yōu)點(diǎn)：
1.使用壽命長達(dá)20年以上；
2.防塵、耐磨、易清潔、施工方便、周期短。（可以在現(xiàn)場不移動設(shè)備的情況下施工）。
方案二：（對地面要求承重載、耐沖擊的機(jī)械加工車間，推薦使用）
對舊地面銑刨，做3～5公分厚的細(xì)石混凝土，再施工商業(yè)耐磨硬化地坪。
優(yōu)點(diǎn)：
1.能承受重壓，耐磨、耐沖擊；
2.可以做出不同的顏色，劃出區(qū)域；
3.價(jià)格適中、經(jīng)久耐用、防塵、易清潔。
4 舊地坪翻新
地坪變舊的狀況
起砂、起殼、裂縫、空鼓、油污等。
狀況解決辦法
1.輕微的起砂、起塵等狀況：由科迪公司地坪技術(shù)員對舊地面進(jìn)行檢測，找出根本原因后出具方案：先用無塵打磨機(jī)或銑刨機(jī)對舊地面進(jìn)行整體打磨（車間有設(shè)備的要用薄膜包裹防護(hù)）直至混凝土堅(jiān)硬層，最后清理、清潔地面；根據(jù)客戶要求重新施工商業(yè)耐磨硬化地坪。
2.地面油垢：由科迪公司地坪技術(shù)員視地面油垢的污染程度出具方案：小面積的油污用低濃度的酸洗液清洗后打蠟處理；如大面積油污或污染的很嚴(yán)重后必須進(jìn)行脫脂、脫油、打磨等處理，再施工客戶確定的相應(yīng)地坪并做好保養(yǎng)，避免油污再次的腐蝕地面。
3.裂縫處理：由科迪公司技術(shù)人員現(xiàn)場勘察舊地坪裂縫處，找出根本原因后出具方案：如果是環(huán)氧系列地坪出現(xiàn)裂紋，不能簡單從處理裂縫的問題著手，還要考慮裂縫處是否已經(jīng)脫層、起殼等；裂縫處理可以使用手提打磨機(jī)把裂縫切成V形槽、清理、清潔，然后填入環(huán)氧砂漿整平即可。
4.空鼓、坑洞處理：地面坑洞、空鼓會使地面難以找平，先使用打磨機(jī)打磨，將地面有空鼓的地方鏟除，再用環(huán)氧砂漿進(jìn)行坑洞填補(bǔ)，最后施工客戶選定的地坪。
5 延伸閱讀
水泥地面起砂原因
1. 水灰比過大：即生產(chǎn)的混凝土水量過大，導(dǎo)致混凝土表面泌水、浮漿的加劇，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2. 砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3. 施工過程中的過分振搗：過分振搗會加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4. 養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：施工完成后未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，風(fēng)吹日曬導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使強(qiáng)度較低。
5. 其它原因：壓光時(shí)間掌握的不到位、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
地面起砂解決辦法
錯(cuò)誤處理方法：當(dāng)?shù)孛嫫鹕皶r(shí)，很多人會使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，欲將起砂部位覆蓋；事實(shí)上此舉根本不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于根本沒有從本質(zhì)上解決地面起砂的問題，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。
正確處理方法：
A. 用打磨機(jī)打掉起砂層，涂刷混凝土密封固化劑。
B. 如果混凝土起砂不嚴(yán)重，又對地面使用和環(huán)境美化沒有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化劑以降低成本。
C. 若對地面的使用要求有較高耐磨、耐壓、耐刮的要求，只能重新掃漿、澆筑混凝土3~5公分，再施工商業(yè)耐磨地坪。
混凝土密封固化劑原理：滲入混凝土內(nèi)部進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)（與已凝結(jié)的混凝土中所含的半水化水泥、游離鈣、氧化硅等物質(zhì)發(fā)生交鏈接等一系列化學(xué)反應(yīng)），最終產(chǎn)物會堵塞、固封混凝土的結(jié)構(gòu)孔隙，大大增加了混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)度，從而大大增強(qiáng)了混凝土的抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕能力及耐磨耐壓性。
如何預(yù)防地面起砂
1. 嚴(yán)格控制水灰比：水灰比的大小直接影響砂漿強(qiáng)度。水灰比過大，地面強(qiáng)度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂；多余的游離水分蒸發(fā)，致使水泥漿面層出現(xiàn)毛細(xì)孔，降低了砂漿的密實(shí)性，易磨損起砂。
2. 盡可能使用普通硅酸鹽水泥(強(qiáng)度等級不小于42.5MPa)：普通硅酸鹽水泥與礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥相比，具有保水性較好、干縮性小，早期強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，對確保地面質(zhì)量和施工進(jìn)度均很有利。采用普通硅酸鹽水泥是保證水泥砂漿強(qiáng)度，防止地面的起砂所必備的前提。
3. 禁止使用過期水泥和受潮水泥：水泥存放期超過三個(gè)月者稱為過期水泥。過期水泥用于地面面層時(shí)，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會顯著下降，導(dǎo)致起砂。受潮水泥是水泥與水發(fā)生作用凝結(jié)成塊，從而活性大大降低，膠結(jié)性能差，與過期水泥相比，質(zhì)量更劣，所以不能用在地面面層上。
4. 地面面層砂漿不要用細(xì)砂：地面要承受各種壓力、磨擦、撞擊，必須具有一定的強(qiáng)度和耐磨性能。粗砂、中砂無論在強(qiáng)度上還是耐磨上都勝過細(xì)砂。細(xì)砂拌制的砂漿干縮性大，易開裂。保水性也差，不利于壓光。砂子的含泥量不要大于3%，否則會降低砂漿強(qiáng)度，導(dǎo)致起砂。
5. 掌握好壓光時(shí)間：壓光工作要控制在終凝前完成。壓光過早，表面會游浮一層水，必然影響砂漿強(qiáng)度；壓光時(shí)間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)，影響砂漿強(qiáng)度的增長，表面的毛細(xì)孔也難消除，也會導(dǎo)致起砂現(xiàn)象。
6. 要有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間：養(yǎng)護(hù)的好壞對地面質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系極大。一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間要大于7天；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，若在干燥空氣中，水分不斷蒸發(fā)，就會減緩甚至停止硬化，面層砂漿就無法達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，起砂也就在所難免。同理，在強(qiáng)度較低時(shí)過早使用，勢必中斷養(yǎng)護(hù)，影響強(qiáng)度增長，面層會遭損傷。
7. 水泥地面的冬季施工：盡量避免在冬季施工；若冬季施工時(shí)，應(yīng)防止受凍，確保施工環(huán)境的溫度應(yīng)在5℃以上。砂漿受凍后，體積膨脹，致使空隙率變大，形成松散顆粒，面層強(qiáng)度將大大下降，最終使用時(shí)出現(xiàn)起砂。
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